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钢管防腐涂装需要注意哪些细节?

发布时间:2019-07-03点击量:

一、表面预处理

    1 压力钢管内外壁金属表面采用喷射除锈,在相对密封房内进行施工。其除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的 级。埋管外壁金属表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa1级。表面粗糙度符合招标文件技术条款第11.7.2条规定。

    2 对于涂层缺陷的局部修理可采用手工和动力除锈,其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
    3 采用干燥清洁且有棱角无杂质的棱角钢砂,粒径均为0.8~1.5mm。
    4 表面预处理施工气候条件要求:
            a.空气相对湿度不得低于85%。
            b.基体金属表面温度不得低于露点以上3℃。
            c.在不利的气候条件下,采用有效措施,如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施,以满足对工作环境的要求。
    5 喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。并定期清理油水分离器。
    6 喷射除锈前预备工作:
            a.金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕。
            b.彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。
    7 喷射处理工艺参数:
            a.距离:喷嘴到基体金属表面宜保持100~300mm的距离。
            b.角度:喷射方向与基体表面法线的夹角以15°~30°为宜。
            c.喷嘴:因为磨损,孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。

    8 喷射处理操作完毕后,不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。并用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。




二、表面预处理检验
    1 表面清洁度和表面粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
    2 涂层质量检验按照施工设计图纸和招标文件技术条款11。7。4条的要求。
    3 认真做好表面预处理的质量检验工作,并填好质量记录。



三、钢管内壁涂料涂装
    1 钢管内壁表面预处理质量评定合格后应及时进行涂装施工,涂料涂装宜在4h内完成,晴天或不太潮湿的天气,涂装工作应在8h内完成。
    2 钢管内壁涂装涂装自养护的底漆和面漆,用高压无气喷涂法分二次涂装,每次涂装间隔为24小时,二次涂装后干膜厚度为500μm。
    3 当空气相对湿度超过85%,基体金属表面温度低于大气露点3℃以上时,均不得进行涂装施工。
    4 严格遵照涂料厂家说明,进行涂装施工。
    5 在安装环缝两侧各200 mm范围内涂刷一道不会影响焊接质量的车间底漆。
    6 涂装后,涂层应认真维护,在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏、搬运时应对涂层做好妥善的保护。

    7 施工场地必须干燥清洁,通风良好。





——本文出自珠海国新材料技术鸥能漆,http://www。ouneng7。com,转载请标明出处。

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